1模具生產：
根據客戶要求或提供的圖紙，先做出產品效果圖，跟客戶確認后，才能下單生產：①數控編程②由數字化控制機器完成雕刻③熱處理④線割⑤模具組裝
模具種類包括：
①沖壓模具（沖剪模、彎曲模、拉伸模、整形模）②鍛壓模具（上下模、壓花模）③復合模具（鍛壓連沖幾個工序一起完成）④壓鑄模具（平面模、立體模、抽芯模、車牌框模）
除模具本身外，模具還需要一個模座?模座?模芯?送料裝置，導致裝置彈出裝置。這些部件也稱為（操縱器）。它們通常由通用或計算機控制。
2沖壓加工：沖壓工藝依靠壓機?液壓機?鍛壓機和模具對板材 帶材（紫銅板?黃銅板?冷軋鐵板?鋁板）施加外力塑性變形或分離得到所需形狀半 - 成品尺寸。沖壓成品是第一個工藝流程，線條、字母、圖案必須清晰完整，尺寸準確。
3壓鑄：用高壓和高速模具填充熔融金屬以通過結晶形成產品。壓鑄工藝是壓鑄機?壓鑄模具?鋅合金的三個主要元件有機結合的過程。要制作合格的產品，必須統(tǒng)一協(xié)調工藝因素，如溫度?速度?溫度和時間，以及選擇優(yōu)質材料和先進模具。壓鑄成品除線條?字母?圖案必須清晰完整，尺寸準確，且不得有水痕。
4激光切割：使用集中的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料快速熔化?以消融或到達點火點，同時通過與同軸的高速氣流切斷熔融材料，從而切割產品。
5批鋒：由于生產過程追求產品無水模式，增加壓力和模具表面等。除批鋒通常會用高速鉆床裝專用銑刀和銼刀工具。除批鋒后成品更為美觀。
6焊接和鍋針：用于佩戴徽章。焊針分火焊、錫焊、銀焊、銅焊和膠水沾。鍋針是通過鉆床模具將壺針澆鑄到徽章中。
7拋光：通過使用機械?拋光輪?拋光蠟來照亮產品表面來實現拋光。對于不同的材料，使用（打沙?軟?硬?麻輪和軟硬布輪）不同的拋光蠟。拋光產品不僅光亮，無點蝕，而且不會變形。
8電鍍：通過電解將特定金屬施加到產品表面的過程。在電鍍期間，電鍍金屬和不溶性溶液用作陽極，待電鍍的產品用作陰極。電鍍金屬的陽離子沉積在待鍍表面上以形成涂層，這使得產品更加光亮美觀，提高產品的耐磨性，防止產品氧化。合格的電鍍產品必須沒有氣泡，沒有點蝕。
9噴漆工藝：把待噴漆的產品經過除油，脫漆，磷化，干燥后根據客戶所需顏色進行產品涂漆。在操作中，首先噴涂底漆，干燥，然后噴涂面漆，并烘烤。
10上色：是決定一個產品質量最重要的工藝環(huán)節(jié)。
11絲印加工：根據客戶要求在假琺瑯，扁平金屬和環(huán)氧樹脂表面上套印字母或圖案。
12上水鉆：在產品上放置不同顏色，質量和尺寸的水鉆，錦上添花以增加產品的亮點。合格的水鉆應該干凈整潔，美觀大方。
13滴膠：也叫加波麗，加樹脂。將一層膠水施加到產品表面，該表面是天然干燥的，或者需要加熱和干燥。它的用途是保護產品表面，使產品更美觀。
14車彩帶：獎牌和彩帶之間的連接。它需要在電動縫紉機上手動完成。所有帶有緞帶的獎章必須用保護膜覆蓋。
15安裝：將成品放在配件上并將幾種產品組裝在一起，您必須佩戴手指套和防觸摸產品。
16品檢：必須建立質量檢驗以確保產品的質量。藝嵩模具擁有專職質量監(jiān)督員，負責產品確認工作的第一部分，指導每個車間的日常工作。沖壓，壓鑄，拋光，電鍍，包裝等車間產品。檢查個別產品并在成品包裝后進行取樣，以確保制成品的質量。
17包裝：根據客戶的要求，產品包裝，戴蝴蝶帽，紙卡，塑料袋或泡泡袋，然后是中間袋或中間盒。重新裝上外盒并放置包裝膠帶。每箱最大重量不超過12公斤。