東莞市藝嵩模具有限公司傳承臺灣的模具拋光電鍍技術(shù)工藝并加于改進(jìn)，硬度、光潔度有很大的提高。

電鍍硬鉻溫度的影響：電鍍硬鉻鍍層的耐磨性與其硬度密切相關(guān)。通常，硬度越高，耐磨性越好。電鍍硬鉻層的硬度與電鍍時的溫度——電流密度和溶液組成有關(guān)。當(dāng)固定鍍液中的鉻酐含量時，硫酸鹽含量的增加導(dǎo)致鍍層硬度降低。浴溫越高，硬度越低;電流密度越高，硬度越高。由于通常涉及高硬度和高應(yīng)力（脆性），因此電鍍硬鉻鍍層的硬度不應(yīng)太高。電鍍浴溫度控制在35至55℃之間，電流密度控制在30至50 A/dm 2之間，以獲得滿足空置電鍍硬鉻硬度（≥700HV）技術(shù)要求的鍍鉻層。

單層電鍍硬鉻只有在達(dá)到相當(dāng)大的厚度時才具有良好的耐腐蝕性。然而，當(dāng)電鍍硬鉻層的厚度為65μm或更大時，增加厚度不會進(jìn)一步改善耐腐蝕性。通常，對電鍍硬鉻層厚度的時間有很大影響，選擇電鍍時間，取決于浴主鹽溫度——當(dāng)前工藝條件等。在實(shí)際的電鍍生產(chǎn)過程中，為了精確控制鍍鉻層的厚度，提高外鍍鉻部件的鍍層均勻性，經(jīng)常使用圓柱形電鍍陽極，合金鋼部件翻轉(zhuǎn)并在電鍍過程中及時更換，以確保獲得的電鍍硬鉻鍍層均勻。

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