化學鎳的字面意思分析就是不用外來電流，借氧化還原作用在金屬制件的表面上沉積一層鎳的方法。用于提高抗蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。適合于管狀或外形復雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經(jīng)拋光。

一般將被鍍制件浸入以硫酸鎳、次磷酸二氫鈉、乙酸鈉和硼酸所配成的混合溶液內(nèi)，在一定酸度和溫度下發(fā)生變化，溶液中的鎳離子被次磷酸二氫鈉還原為原子而沉積于制件表面上，形成細致光亮的鎳鍍層。鋼鐵制件可直接鍍鎳。錫、銅和銅合金制件要先用鋁片接觸于其表面上1-3分鐘，以加速化學鍍鎳。

化學鍍就是在不通電的情況下，利用氧化還原反應在具有催化表面的鍍件上，獲得金屬合金的方法。它是新近發(fā)展起來的一門新技術。

化學鍍鎳的優(yōu)點如下：

無需現(xiàn)有電源設備，厚度均勻，致密性好，針刺L小，電鍍性能好，模擬能力強，可沉積在復雜零件表面，深鍍能力強，耐腐蝕性好，鍍鎳速度快，涂層厚度高達10~50μm，涂層在燃燒氫氣后沒有缺陷如、鎳泡。

化學鍍鎳的缺點如下：
1鍍層是非晶層狀結構。雖然熱處理后涂層結晶，但層狀結構逐漸消失，但陶瓷 - 金屬密封件的抗拉強度降低;
2電鍍液成本高，壽命短，能耗大;

3電鍍液對雜質(zhì)敏感，需要經(jīng)常處理，從而使工藝可操作性相對復雜。

化學鍍的附著力通常高于電鍍層的附著力。化學鍍是環(huán)保的，因為它使用大多數(shù)食品級添加劑，不使用氰化物等有害物質(zhì)。
自20世紀80年代以來，化學鍍鎳技術不斷發(fā)展，成為增長最快的表面處理技術，并開始大規(guī)模的工業(yè)應用。在今天的發(fā)達國家，幾乎不可能找到不需要使用化學鍍鎳的工業(yè)部門。到20世紀90年代末，美國的年度鍍鎳市場已超過10億美元。日本，德國和歐洲的化學鍍鎳年產(chǎn)值約為50億美元。
可以看出，在發(fā)達國家，化學鍍鎳已成為一種非常成熟的技術。中國的化學鍍鎳市場比國際市場晚了0.71775。世貿(mào)組織進步后，各行各業(yè)都符合國際標準，促進了中國化學鍍鎳市場的發(fā)展。化學鍍鎳是表面處理項目。通過。它適用于多種材料、各種形狀的零件，是您設備的忠實保護。