首先是粗拋加工：對于精銑、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000～40000 r/min的旋轉(zhuǎn)表面拋光機進行拋光。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。

然后是半精拋加工：主要使用砂紙和煤油。

再是精拋加工：主要使用鉆石研磨膏。

另外，拋光過程應(yīng)分開在兩個工作地點完成，即粗拋加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件外表的砂粒。

一般從用油石到1 200#砂紙完成后粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)到無塵間進行拋光，確?？諝庵袩o灰塵微粒粘在模具表面。

精度要求在1 μm以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在絕對潔凈的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。

拋光工藝全部完成后，工件外表需做好防塵保護工作。當(dāng)拋光過程完成時，應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件外表清潔干凈，然后可以在工件外表噴上一層專用模具防銹涂層，以上所有做好就大功告成了。