模具砂紙打磨和油石研磨應(yīng)留意的事項：

1）關(guān)于硬度較高的模具外表只能用清潔和軟的油石打磨工具。

2）在打磨直達(dá)換砂號級別時，工件和操作者的雙手必需清洗潔凈，防止將粗砂粒帶到下一級較細(xì)的打磨操作中。

3）在操作每一道打磨工序時，砂紙應(yīng)從不同的45°方向去打磨，直至消弭上一級的砂紋，當(dāng)上一級的砂紋肅清后，必需再延伸25%的打磨工夫，然后才可轉(zhuǎn)換下一道更細(xì)的砂號。

4）打磨時變換不同的方向可防止工件發(fā)生波浪等上下不平。

鉆石研磨拋光應(yīng)留意的事項鉆石研磨拋光必需盡量在較輕的壓力下運行，特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時。在用8 000#研磨膏拋光時，常用載荷為100～200 g/cm2，但要堅持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。

為了方便做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，或許在竹條上切去一局部而使其愈加柔軟。這樣可以協(xié)助控制拋光壓力，以確保模具外表壓力不會過高。當(dāng)運用鉆石研磨拋光時，不只打工外表要求干凈，打工者的雙手也必需非常清潔。

塑料模拋光應(yīng)留意的事項塑料模具的拋光與其他行業(yè)中所要求的外表拋光有很大的不同，嚴(yán)厲說，塑料模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不只對拋光自身有很高的要求并且對外表平整度、潤滑度以及幾何準(zhǔn)確度也有很高的規(guī)范。

模具鏡面拋光的規(guī)范分為4級：A0=Ra0.008 μm，A1=Ra0.016 μm，A3=Ra0.032 μm，A4=Ra0.063 μm，由于電解拋光、流體拋光等辦法很難準(zhǔn)確控制零件的幾何準(zhǔn)確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等辦法的外表質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精細(xì)模具的鏡面加工還是以機(jī)器拋光為主。