在鏡面加工中，要求模具的尺寸精度和形狀精度不能降低，特別是尖角和拐角處不能產(chǎn)生崩碎和塌邊，這道工序一般用砂布進(jìn)行手工拋光。因為模具是加工工具，所以模具鏡面拋光的精加工質(zhì)量比一般零件更重要。
    研磨、拋光的主要目的是去除形狀加工中形成的加工變質(zhì)層，使表面光滑平整。其加工分為兩個階段，即除去切削波紋痕跡的光整加工和提高表面質(zhì)量降低粗糙度值的鏡面加工。
模具鏡面拋光的研磨分手工研磨和機(jī)械研磨兩大類，手工研磨主要有砂布研磨、油石研磨、金剛研磨膏研磨和毛氈研磨四種。
用手工研磨，加工效率低，還要求操作者具有一定的加工技巧。為不受操作者的限制，并提高加工效率，已開發(fā)了多種機(jī)械研磨裝置，如回轉(zhuǎn)研磨裝置、超聲波研磨裝置及電解研磨裝置等。
超聲波研磨通過控制振幅，可以進(jìn)行無波紋研磨，操作性好且加工時間僅為手工操作時間的20%。回轉(zhuǎn)研磨和超聲波研磨都是利用機(jī)械方法去除加工表面的凸起部分，而電解研磨是用化學(xué)方法溶解工件表面的凸起部分，以達(dá)到加工表面的目的。電解研磨方法與其他方法相比，不僅加工時間短，而且不會產(chǎn)生硬化層；由于工具磨損小，特別適合于細(xì)孔和窄縫的研磨。