東莞模具電鍍的點解著色工藝

電解著色工藝中有哪些注意事項： 
(1)裝夾必須牢固。夾具宜選用彈性較好的硬質(zhì)鋁材，并考慮到足夠的截面，以利牢固裝夾。

(2)夾具的非裝夾部位要絕緣。通過絕緣可以減少陽極氧化和電解色過程中的能源與資源的消耗，并最大限度地提高工作槽的裝載量。
由于鈦質(zhì)材料導(dǎo)電性能較差，在此工藝中建議不用鈦質(zhì)夾具。

(3)合理選用對極材料。東莞模具電鍍著色的對極以選用耐硫酸的不銹鋼為主、為便于電解著色時電流的均勻分布、陽極以柵欄式或網(wǎng)式為佳，其總的表面積應(yīng)不小于電解著色和夾具的總面積。
為提高電解著色液的穩(wěn)定性并降低亞錫的氧化速度，還可在對極上掛少量錫條。

 (4)東莞模具電鍍著色件要保證足夠的陽極氧化膜厚度。電解著深色件陽極氧化膜厚度不小于l0μm，電解著淺色件，陽極氧化膜厚度不小于8pm。

 (5)工藝過程含接要嚴(yán)密。制件經(jīng)硫酸陽極氧化之后宜立即進行電解著色，如工作量大，需要等待時，可暫時浸泡在清水中，但擱置時間不可過長，并在此過程中要防止夾具與制件之間因錯位而造成電解著色無法進行。

(6)東莞模具電鍍著色時電壓要逐級遞升。當(dāng)制件進入電解著色槽之后，先在槽液中輕輕晃動幾下，在此后的1min之內(nèi)，將電壓緩緩升至額定值，按此操作有利獲得均勻一致的著色膜質(zhì)量。