東莞模具電鍍的工藝參數(shù)

電鍍工藝可變參數(shù)日常管理的要素主要有以下幾項(xiàng)。

(1)溫度管理

東莞模具電鍍的溫度對電鍍的影響前面已經(jīng)有了詳細(xì)的介紹，溫度對電鍍表面質(zhì)量、電鍍效率等都有重要影響。因此，凡是需要升溫的鍍種，都應(yīng)該有恒溫控制的升溫設(shè)備，并要求員工做鍍液的溫度記錄。當(dāng)然從能源節(jié)約的角度，要盡量采用常溫工藝。但是有些鍍種只能在一定的高溫下工作才行。關(guān)鍵是加強(qiáng)管理，防止過熱造成的能源和鍍液蒸發(fā)的浪費(fèi)。

對溫度管理不限于鍍槽，熱水洗的溫度也應(yīng)該加以管理。很多電鍍企業(yè)只重視鍍槽的溫度控制，而不管熱水，不是加熱不足，就是加熱過度，對質(zhì)量不利也浪費(fèi)資源。

(2)鍍液pH值管理

東莞模具電鍍的鍍液的pH值是比較隱蔽的變動因素，往往是出了問題時才被發(fā)現(xiàn)。因此，經(jīng)常檢測鍍液的pH值是完全必要的。對于要求較嚴(yán)格的鍍種，最好是能采用由傳感器控制的數(shù)字式pH顯示器。這樣就能及時了解鍍液的pH值。最簡易的辦法是用精密試紙?jiān)诂F(xiàn)場進(jìn)行測量。要讓操作者也有試紙可用。不要只有工藝人員才有試紙。這樣可以保證鍍液pH值處在更多人監(jiān)控的狀態(tài)。

(3)鍍液成分管理

東莞模具電鍍的鍍液成分的管理主要要通過化學(xué)分析的方法來獲取信息。設(shè)立有企業(yè)或部門自己的化學(xué)分析室的組織，這個問題就比較好辦。定期按規(guī)定抽樣測試就行了。