1、模具鍍鈦前若基材本身的硬度及強(qiáng)度無(wú)法承受使用時(shí)的接觸面壓，則會(huì)產(chǎn)生塑性變形、破裂及磨耗，所以模具需注意使用環(huán)境受力情形，選擇適當(dāng)材質(zhì)。
2、基材蒸發(fā)性：基材中不宜含有真空中蒸發(fā)和熔點(diǎn)低的元素。
3、經(jīng)焊補(bǔ)時(shí)亦可物理蒸鍍處理，但焊材不能有鎘、鋅成分，且能抵抗真空下不蒸發(fā)及焊補(bǔ)溫度需超過(guò)600℃。
4、形狀復(fù)雜的模具，如深孔、狹縫及彎曲管內(nèi)等，在離子鍍處理時(shí)，離子物質(zhì)不易進(jìn)入，所以無(wú)法獲得所需鍍膜厚度及附著性。
5、表面粗糙度會(huì)影響膜附著力、摩擦系數(shù)及受力面壓大小，母材粗糙度越小，鍍膜附著力性越佳。
6、如果模具為組合式，請(qǐng)客戶(hù)在蒸鍍前先行全部拆解，以利加工。
7、鋁合金類(lèi)不可蒸鍍。
熱處理方面
1、物理蒸鍍前的熱處理宜采真空熱處理爐。
2、一般是采低溫回火，如欲經(jīng)物理蒸鍍處理，則需采高溫回火，此時(shí)硬度較低溫回火降低 HRCl~2，但可保持物理蒸鍍后之尺寸精度。
3、我公司真空鍍膜爐溫為250攝氏度~350攝氏度，其模具熱處理回火溫度最好為400攝氏度以上，以避免其模具穩(wěn)定性不夠，產(chǎn)生退火、變形現(xiàn)象。
機(jī)械加工方面
1、模具鍍鈦專(zhuān)家告訴你，研削加工時(shí)應(yīng)防止基材研磨表面溫度上升，否則研削面會(huì)形成氧化膜。
2、模具表面的粗糙度會(huì)大大影響蒸鍍效果，因此需拋光處理，而在拋光加時(shí)應(yīng)注意金屬粗粒的去除，否則會(huì)有刮痕。
3、經(jīng)放電加工或線(xiàn)切割后，被加工物形成變質(zhì)層，必須以低速高密度噴吵研磨拋光，將變質(zhì)層完全除去。